Magnetisches Dickenmessgerät

Ein ÖlMagnetisches Dickenmessgerät (MTT43C)verfügt über einen Satz kurzer („C“) und einen Satz langer („A“) Sensoren. Es nutzt das Prinzip der transienten Elektromagnetik, bei dem die Sendesonde hochenergetische elektromagnetische Impulse in die umgebenden Rohre überträgt. Basierend auf den physikalischen Prinzipien gepulster Wirbelströme (PEC) erfasst das Tool die Gesamtdämpfung der Wirbelstromsignale. Diese Signale werden zur Beurteilung des Zustands der Rohrleitung verwendet.
Der lange Sensor zeichnet bis zu 127 Kanäle auf, mit Abklingzeiten zwischen 1 ms und 280 ms. Dadurch werden die schnellen Dämpfungssignale der Fernfeldsignale von Legierungsrohren bis hin zu großen Gehäusen erfasst. Der kurze Sensor verfügt über eine kleinere Messapertur und eine höhere vertikale Auflösung zur Abtastung des Innenrohres.
Es verfügt über die einzigartige Fähigkeit, gleichzeitig das Gehäuse und bis zu 3-4 dahinter liegende Rohrschichten zu prüfen. Es ist keine kostspielige Bohrlochüberholungsausrüstung erforderlich, und es besteht auch keine Notwendigkeit, die Komplettierungsrohre auf zeitaufwändige und mühsame Weise zu demontieren, da die Integrität des Futterrohrstrangs beurteilt werden kann.
Die neue Generation des MTT43C kann die quantitative Dickenmessung und Schadenserkennung von bis zu vier konzentrischen Rohren auswerten. Das fortschrittliche Tool kombiniert einen Hochleistungssender, elektronische Geräte mit verbessertem Signal-{3}}zu-{4}Rauschverhältnis (SNR) und ein vollständig hochkonfiguriertes Erfassungsmodul und Algorithmen. Dieser flexible Ansatz ermöglicht eine breite Palette von Evaluierungsanwendungen in verschiedenen Protokollierungsumgebungen.

◆ DieMagnetisches Dickenmessgerät (MTT43C)verfügt über einen 13-adrigen Schnellanschluss und kann einfach und schnell an Gamma-, Bohrlochtemperatur-, CCL-, Mehrarm-Messschieber-, MCBL-, Downhole-„Eagle Eye“- und andere Werkzeuge angeschlossen werden.

◆ Es können mehrere Gehäuseschichten und bis zu 3-4 Rohrschichten getestet werden.

◆ Es stellt keine besonderen Anforderungen an das Medium im Testschacht und bietet ein breites Spektrum an Anpassungsmöglichkeiten.

◆ Es kann stark abgelenkte und horizontale Bohrlöcher protokollieren.

◆ Es kann die Innen- und Außenwand von Gehäusefehlern prüfen.

◆ Es kann die Schadensart des Gehäuses identifizieren: horizontaler Riss, vertikaler Riss, Korrosion usw

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