Gehäusekragen-Lokalisierungswerkzeugist ein hochpräzises Bohrlocherkennungstool, das speziell für die Öl- und Gasindustrie entwickelt wurde. Es nutzt fortschrittliche elektromagnetische Sensortechnologie und kann die Position von Gehäusekupplungen in der komplexen Bohrlochumgebung genau identifizieren und lokalisieren. Bereitstellung zuverlässiger Datenunterstützung für Protokollierungsvorgänge, um die präzise Durchführung der Bewertung der Gehäuseintegrität, der Perforationsstelle und nachfolgender Vorgänge sicherzustellen.
Anwendungsszenarien
Die spezifischen Anwendungsszenarien vonGehäusekragen-Lokalisierungswerkzeugsind wie folgt:
Perforationspositionierung-Bietet zuverlässige Tiefenreferenzen für präzise Perforationsvorgänge und verringert das Risiko von Fehlschüssen.
Bewertung der Gehäuseintegrität-Identifizieren Sie die Position der Gehäusekupplungen und helfen Sie bei der Beurteilung des Zustands des Gehäuses.
Brückenstecker-Einstellposition-Stellen Sie sicher, dass der Brückenstecker genau zwischen den Kupplungen sitzt.
Mehr-stufige Fracturing-Positionierung-Bietet präzise Positionsreferenzen für die Packereinstellung für mehrstufiges Brechen.
Beurteilung des Gehäuseverschleißes-In Kombination mit anderen Protokollierungsdaten hilft es bei der Beurteilung der Lage von Karkassenverschleiß.
UnserWerkzeug zur Positionierung des Gehäusekragens
Ein Anbieter von verrohrten -Lochprotokollierungslösungen.
Technologieberatung
Unser Forschungs- und Entwicklungsteam für Protokollierungstools verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Bewertung von Verrohrungsbohrungen und kann Folgendes bieten:
◆Vor-{0}}Technischer Support für den Betrieb vor Ort und Entwurf einer Deep-Positioning-Lösung.
◆ Benutzerdefinierte Vorschläge für Werkzeugkettenkombinationen (CCL+ Gamma + Caliper).
◆ Anleitung zur Dateninterpretation.
◆ Werkzeugreparatur und jährliche Inspektions- und Kalibrierungsdienste.
Service und technischer Support
Wir bieten ein globales technisches Support-Netzwerk, einschließlich
◆ Application engineer team (average industry experience >10 Jahre).
◆ Regionales technisches Supportzentrum (das die wichtigsten Ölfördergebiete abdeckt).
◆ Ferndiagnoseunterstützung rund um die Uhr.
◆Vor-{0}}Fehlerbehebungsdienst vor Ort (Reaktionszeit).<48 hours).
Schulung & Wissenstransfer
Bieten Sie Ihren Kunden umfassende Betriebs- und Wartungsschulungen, einschließlich
◆ Geräteprinzip und Betriebsspezifikationen.
◆ Best Practices für die-Vor-Ort-Kalibrierung.
◆ Beurteilung der Datenqualität und Fehlerdiagnose.
◆ Vorbeugender Wartungsplan.
Qualitätskontrolldokument
Zu jedem Gerät gehört eine komplette technische Dokumentation:
◆ Kalibrierzertifikat (rückführbar auf nationale Standards).
◆ Materialzertifizierungsdokument.
◆ Leistungstestbericht.
◆ Betriebs- und Wartungshandbuch.
◆ Sicherheitsdatenblätter.
Individuelle Lösungsberatung
Die Qualität vonWerkzeug zur Positionierung des GehäusekragensDaten wirken sich direkt auf die wissenschaftliche Natur von Protokollierungsentscheidungen aus. Basierend auf Ihrem spezifischen Betriebstyp (Kabelperforation, Ölrohrtransportperforation, dynamische Unterdruckperforation usw.) und Bohrlochbedingungen können wir Ihnen die am besten geeignete Bohrlochtemperatur-, Gamma- und CCL-Werkzeugkonfiguration und den Betriebsplan empfehlen.
Gerne können Sie uns per E-Mail kontaktieren, um mehr über unsere Tools zu erfahreninfo@a-oneoil.com
